अटोमोटिभ कनेक्टर प्रोटेक्टर रबर शेल

अटोमोटिभ कनेक्टर प्रोटेक्टर रबर शेल। सिलिकन रबर, EPDM, र nitrile रबर जस्ता चयन गरिएका रबर सामग्रीहरूबाट बनेको, यसमा उच्च र कम तापक्रमको प्रतिरोध, बुढ्यौली प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, र रासायनिक जंग प्रतिरोध जस्ता विशेषताहरू छन्, जसले यसलाई कठोर वातावरण जस्तै अटोमोटिभ इन्जिन डिब्बाहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ। रबर सूचीबद्ध कम्पनीहरूबाट कच्चा माल प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ, कम्पाउन्डिङ/विशेषता रबर प्रयोग गरी, र कम्प्रेसन मोल्डिङ र ठोस इन्जेक्शन मोल्डिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन गरिन्छ, जसले उच्च आयामी शुद्धता र स्थिर कार्यसम्पादनमा परिणाम दिन्छ।

उत्पादन प्यारामिटर (विशिष्टता)

उत्कृष्ट गुणस्तर

Zhejiang Guoming रबर टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडको अटोमोटिभ कनेक्टर प्रोटेक्टर रबर शेलले "अन्त-देखि-अन्त गुणस्तर नियन्त्रण" र सामग्री, प्रक्रिया र परीक्षणको ट्रिपल ग्यारेन्टी मार्फत उच्च विश्वसनीयता प्राप्त गर्दछ। अटोमोटिभ संस्करण कडा सञ्चालन सर्तहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको छ, जबकि घरेलू संस्करण राष्ट्रिय सुरक्षा मापदण्डहरूको पालना गर्दछ। गुओमिङ रबरले कम्प्रेसन मोल्डिङ र ठोस इंजेक्शन मोल्डिङ जस्ता परिष्कृत प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ, ± ०.०५ भित्र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्दछ। घरेलु संस्करणले स्थापनाको समयमा सही फिट सुनिश्चित गर्न सटीक इंजेक्शन मोल्डिङ र किनारा पालिसिङ सुविधा दिन्छ। औद्योगिक संस्करण अटोमोटिभ उद्योगको TL9000 मापदण्डमा प्रमाणित छ, र घरेलु संस्करणले राष्ट्रिय मापदण्ड GB 2099.7-2024 र GB 1002-2024 परीक्षण पारित गरेको छ, इन्सुलेशन र सुरक्षा आवश्यकताहरूको लागि नयाँ राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दै।

उत्पादन SOP:

1. आगमन सामग्री निरीक्षण र भण्डारण: आपूर्तिकर्ताले पेश गरेको प्रतिवेदनले उत्पादन विशिष्टताहरू पूरा गरेको छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्, र तिनीहरूले निर्दिष्टताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सामग्रीहरूको नमूना परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्। क्षतिको लागि प्याकेजिङ निरीक्षण; प्याकेजिङ्गले सान्दर्भिक जानकारी जस्तै सामग्रीको नाम, विशिष्टता, मोडेल नम्बर, र ब्याच नम्बर प्रदर्शन गर्नुपर्छ।

2. रबर कम्पाउन्डिङ: कार्य आदेश जानकारी, प्राप्त गर्ने र पठाउने कार्डहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, र रङ र मात्रा एकरूप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

3. Vulcanization र मोल्डिङ: उत्पादन सामग्री जानकारी, मोल्ड जानकारी, र उपकरण जानकारी पुष्टि पछि, एक फ्ल्याट vulcanizing मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। पहिलो उत्पादन नमूना सील र आयामी निरीक्षण आवश्यक छ; उत्पादनको क्रममा उत्पादनहरूको अनियमित दृश्य निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

4. ट्रिमिङ: अतिरिक्त सामग्री हटाउन ट्रिमिङ सञ्चालन निर्देशन अनुसार पिक उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।

5. माध्यमिक भल्कनाइजेशन: उत्पादनको माध्यमिक भल्कनाइजेशनको लागि बेकिंग ओभन प्रयोग गर्नुहोस्।

6. पूर्ण निरीक्षण: उत्पादनको उपस्थिति निरीक्षण गर्नुहोस् र दोषपूर्ण उत्पादनहरू हटाउनुहोस्।

7. प्याकेजिङ र ढुवानी

8. प्लास्टिक भाग सफाई: सफाई को मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक भागहरु को सतह देखि तेल दाग, मोल्ड रिलिज एजेन्ट, धुलो, मलबे, र अन्य अशुद्धता हटाउन, पछि gluing र विधानसभा प्रक्रियाहरु को लागी एक सफा सतह प्रदान, र बन्धन र सील प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न को लागी छ।

9. प्लास्टिक पार्ट बेकिंग: मुख्य उद्देश्य प्लास्टिकका भागहरूको सतह र भित्री भागबाट अवशिष्ट आर्द्रता र सफाई एजेन्ट सॉल्भेन्टहरू राम्ररी हटाउनु हो। यसले केही प्लास्टिकको आयामी स्थिरतालाई पनि सुधार गर्न सक्छ, उत्पादनको अन्तिम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै, पछिको ग्लुइंग, बन्डिङ, र असेम्बली प्रक्रियाहरूको लागि सुख्खा र सफा सब्सट्रेट प्रदान गर्दछ।

10. प्लास्टिक पार्ट ग्लुइङ: मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक पार्ट्सको सील कार्यसम्पादनलाई बलियो बनाउन र बन्डिङ बल सुधार गर्न, वाटरप्रूफिंग, डस्टप्रुफिङ, र चुहावट रोकथाम आवश्यक अनुप्रयोगहरूमा अनुकूलन गर्ने हो।